鋼材料是當代工業(yè)使用較多的應用較廣的一種材料，激光焊接技術在鋼材料的應用是比較成熟的。但不同的鋼材料進行激光焊接時仍會有很大的不同。

1、不銹鋼的激光焊接：總體來說，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。

2、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接：大多數(shù)情況下，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不-適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

3、另外，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶都可以實現(xiàn)激光深熔焊。

所以，不同的鋼材料的激光焊接技術是有所不同的。