如果將激光自動焊接設(shè)備與機械測量結(jié)合起來，借助計算機技術(shù)，就可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的測量，這種測量同時還具有方便記錄、存儲、雕刻，焊接和補焊等優(yōu)點。

微小表面粗糙度測量

   傳統(tǒng)的觸針法能夠?qū)崿F(xiàn)表面粗糙度測量。目前有一種新穎的利用偏振干涉原理測量表面粗糙度的方法，其特點是利用半波片和1／4波片來改變光束的偏振態(tài)，使干涉信號最強。研究人員依據(jù)偏振光學(xué)理論并采用瓊斯矩陣對該方法進行了理論推導(dǎo)、對采用該法時由于光功率計有限的精度引起的測量不確定度進行了分析、用該法利用穩(wěn)頻穩(wěn)功率激光器及高穩(wěn)定光功率計針對某一粗糙度標(biāo)準(zhǔn)量塊進行了測量實驗。測量結(jié)果表明該方法是可行的，激光自動焊接設(shè)備。

修理企業(yè)零件制造

   在飛機深度修理的過程中，需要更換多種復(fù)雜零件，其中部分零件是由修理企業(yè)按照技術(shù)文件自行生產(chǎn)。隨著航空修理企業(yè)制造水平的提升，一些復(fù)雜零件的制造也已經(jīng)可以通過數(shù)控加工方式來完成。但有些零件只有實物零件，處于圖樣缺失或者信息不全的狀態(tài)，難以建立零件三維模型。應(yīng)用光學(xué)測量方法，可以掃描實物零件表面信息，建立零件三維模型，完成復(fù)雜零件的數(shù)控制造，保障了飛機修理過程中對復(fù)雜零件的需求，激光自動焊接設(shè)備。

面部外形測量

   利用自行研制的面部三維光學(xué)測量系統(tǒng)掃描正常人面形，結(jié)合Geomagic studio軟件反求重建面部外形。比較面部內(nèi)眥間距、鼻長、鼻寬、鼻高、鼻深等的反求測量結(jié)果與手工測量結(jié)果間的差異。該系統(tǒng)可基于面部三維光學(xué)測量系統(tǒng)結(jié)合反求軟件成功重建正常人的面部三維外形，面部測量項目的反求測量結(jié)果與手工測量結(jié)果在統(tǒng)計學(xué)上無明顯差異(P>0.05)。結(jié)果證明面部三維光學(xué)測量系統(tǒng)在面部外形采集、反求重建、三維測量中具有較高的可靠性和較好的實用性，激光自動焊接設(shè)備。

高精度光纖陀螺器件測量

   光學(xué)相干域偏振測量技術(shù)(OCDP)是一種基于白光干涉原理，利用保偏光纖、器件和組件中的偏振傳輸模式之間存在的能量耦合(偏振串?dāng)_)實現(xiàn)分布式偏振特性精確表征的測試方法。它具有超高偏振測量靈敏度(偏振串?dāng)_-90~-100d B)、高空間分辨率(5~10cm)、超寬測量動態(tài)范圍(109~1010)和長光纖測量距離(數(shù)公里)等優(yōu)點，可以滿足包括光纖陀螺核心器件和光路在內(nèi)的保偏光纖器件與組件的超高偏振性能測試需求，激光自動焊接設(shè)備。

超導(dǎo)材料特性研究

   目前采用高溫超導(dǎo)薄膜和超導(dǎo)帶材如由Bi系、及Y系涂層導(dǎo)體制造的超導(dǎo)量子干涉儀(SQUID)、超導(dǎo)限流器、強磁場磁體等已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。在這些應(yīng)用當(dāng)中超導(dǎo)材料通常處在極低溫、電、磁復(fù)雜環(huán)境，其熱失配及自身所承載的電磁力往往導(dǎo)致超導(dǎo)材料發(fā)生變形，而已有的研究表明超導(dǎo)體的三個基本參數(shù)即臨界溫度、臨界電流密度和臨界磁場均與力學(xué)變形有關(guān)。在極低溫、電磁復(fù)雜環(huán)境下尋找新的超導(dǎo)材料內(nèi)部損傷的觀測方法，即磁光技術(shù)將有望解決超導(dǎo)材料臨界電流隨應(yīng)變退化這一困擾學(xué)術(shù)界多年的關(guān)鍵科學(xué)問題，激光自動焊接設(shè)備。